Обучение Обжигальщика Радиокерамики, Пьезокерамики И Ферритов в России: Выберите учебный центр и Получите удостоверение, свидетельство, диплом

Выберите учебный центр обучающий на обжигальщика радиокерамики, пьезокерамики и ферритов (свидетельство, удостоверение, диплом) и получите разряд и квалификацию. Мы собрали для вас лучшие курсы по профессии обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов. Здесь вы можете пройти аттестацию (тестирование) и получить документ для трудоустройства, или же пройти онлайн обучение с нуля. Каждый учебный центр тщательно изучен нами. Мы проверяем лицензию, наличие документов в реестре ФРДО, все отзывы и рейтинги. В этих учебных центрах и колледжах также можно повысить разряд и пройти переподготовку.

2-й разряд

Характеристика работ. Обжиг, прокалка ферритовых и керамических масс и изделий в печах различных типов. Синтез пьезокерамических материалов в электрических и газовых печах. Загрузка плит электропечей тарой с заготовками пьезоэлементов. Вжигание серебра. Прокалка металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Вжигание серебра в керамику, в стеклоэмалевые таблетки и в заготовки пьезоэлементов; вжигание палладиевой пасты в серебряные корпуса в различных высокотемпературных электропечах. Вжигание глазури. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка изделий. Проверка качества спека, вжигания серебра, прокалки изделия, масс и деталей по внешнему виду.

Примеры работ

3-й разряд

Характеристика работ. Утильный обжиг деталей из различных керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических заготовок в электропечах с соблюдением режимов обжига. Заборка и выборка заготовок пьезоэлементов. Проверка качества обжига по внешнему виду (слабый и твердый утиль, пузыри, трещины). Обжиг сырьевых материалов и спеков в электропечах. Прокаливание после шлифования деталей в мазутных печах. Ведение процесса окончательного обжига в электропечах. Сортировка деталей по качеству обжига, проверка размеров деталей из различных масс шаблонами.

Примеры работ

4-й разряд

Характеристика работ. Окончательный обжиг деталей из керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и заготовок пьезоэлементов в высокотемпературных электропечах различных типов с программным и автоматическим устройством с соблюдением и регулированием режимов обжига. Подбор оптимального режима термообработки и прокаливания металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Наблюдение за ходом процесса и контроль температурных режимов. Загрузка и разгрузка вагонеток никелевыми пакетами с брикетами шихты. Утильный обжиг деталей из различных масс в мазутно-туннельных и электрических печах с соблюдением режимов обжига. Обжиг сырьевых материалов и спеков в пламенных печах непрерывного действия. Проверка исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Примеры работ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса окончательного обжига различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс в пламенных печах непрерывного действия, туннельно-мазутных, водородных и печах утильного обжига, в горнах периодического действия, а также в электропечах с программными автоматическими устройствами. Проверка исправности горнов и контрольно-измерительной аппаратуры. Определение по пробам степени обжига деталей, проверка качества спекания на контрольно-измерительных приборах. Ведение технологического процесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева при помощи газа по мокрой технологической схеме. Загрузка суспензий в печь и распределение ее по рабочей поверхности печи. Регулирование температурно-вентиляционного режима расхода подачи суспензий в печь. Регулирование разряжения. Регулярный осмотр установки в соответствии с инструкцией. Очистка стенок реторт от накипи. Определение окончания процесса с помощью отбора проб. Контроль за качеством продукции и соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализа и визуальным наблюдениям. Предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического процесса. Обслуживание дозирующих насосов, подающих суспензии. Помол компонентов, входящих в суспензию, корректировка их по химсоставу. Ведение записей в журнале. Подготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонта.

Дистанционно получите свидетельство, удостоверение или диплом в лучших учебных центрах России.